高爐爐殼加工過程中簡(jiǎn)直所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性, 推延珠光體類型安排的改變, 使C曲線右移, 即進(jìn)步鋼的淬透性。常用進(jìn)步淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。有必要指出, 參加的合金元素, 只要溶于奧氏體時(shí), 才能進(jìn)步淬透性。假如未溶解, 則碳化物會(huì)成為珠光體的中心, 反而下降鋼的淬透性。別的, 兩種或多種合金元素的一起參加(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個(gè)元素對(duì)淬透性的影響要強(qiáng)得多。

除Co、Al外, 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其效果大小的次第是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其間Mn的效果強(qiáng), Si實(shí)際上無影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降, 使淬火后鋼中剩余奧氏體量增多。剩余奧氏體量過多時(shí),可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下), 以使其改變?yōu)轳R氏體; 或進(jìn)行多次回火, 這時(shí)剩余奧氏體因分出合金碳化物會(huì)使Ms、Mf點(diǎn)上升, 并在冷卻過程中改變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即產(chǎn)生所謂二次淬火)。

合金元素對(duì)回火改變的影響

(1)進(jìn)步回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推延馬氏體的分解和剩余奧氏體的改變(即在較高溫度才開端分解和改變)， 進(jìn)步鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以集合長(zhǎng)大，因此進(jìn)步了鋼對(duì)回火軟化的抗力, 即進(jìn)步了鋼的回火穩(wěn)定性。進(jìn)步回火穩(wěn)定性效果較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

(2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時(shí), 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)下降, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開端增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火分出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí), 鋼中分出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開端沉積出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉積硬化?；鼗饡r(shí)冷卻過程中剩余奧氏體改變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。

1. 對(duì)退火狀態(tài)下高爐爐殼的機(jī)械性能的影響

高爐爐殼結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中, 構(gòu)成合金鐵素體, 依靠固溶強(qiáng)化效果, 進(jìn)步強(qiáng)度和硬度, 但一起下降塑性和耐性。

2.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響

因?yàn)楹辖鹪氐膮⒓酉陆盗斯参鳇c(diǎn)的碳含量、使C曲線右移, 從而使安排中的珠光體的份額增大, 使珠光體層片間隔減小, 這也使鋼的強(qiáng)度增加, 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下, 合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。

因?yàn)檫^冷奧氏體穩(wěn)定性增大, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片間隔更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體安排, 從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化效果較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。

3. 對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響

合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化效果明顯, 因?yàn)樗浞掷昧讼?shù)的四種強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)構(gòu)成馬氏體, 回火時(shí)分出碳化物, 形成激烈的第二相強(qiáng)化，一起使耐性大大改善, 故取得馬氏體并對(duì)其回火是高爐爐殼加工有效的歸納強(qiáng)化方法。

合金元素參加鋼中, 首要的意圖是進(jìn)步鋼的淬透性, 保證在淬火時(shí)容易取得馬氏體。其次是進(jìn)步鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的堅(jiān)持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)分出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。