高爐爐殼加工系統(tǒng)功能技術創(chuàng)新高精度數(shù)字傳感器、無線傳輸網(wǎng)絡架構、遠程大數(shù)據(jù)監(jiān)控中心技術創(chuàng)新:高精度數(shù)字傳感器、無線傳輸網(wǎng)絡架構、移動APP實時監(jiān)控、遠程大數(shù)據(jù)服務中心自動監(jiān)控:自動采集、存儲和顯示進水溫度和出水溫度;自動預警:水溫差、預警記錄的查詢和確認、預警標準的分級設置;統(tǒng)計報表:根據(jù)高爐現(xiàn)場技術人員要求的內(nèi)容和格式，自動生成并存儲相關的班報表、日報表、周報、月報等報表;輸出打印:輸出和打印數(shù)據(jù)、圖像和報告;設備維護:設備狀態(tài)查詢、診斷和故障查詢等。賬戶管理:新賬戶、權限管理、操作記錄查詢;

　　高爐爐缸第二冷卻壁和第三冷卻壁之間的弱冷卻區(qū)的爐殼溫度是高爐工人關注的焦點。為了幫助高爐工人實時監(jiān)測上述區(qū)域的爐殼溫度及其變化趨勢，及時發(fā)現(xiàn)高爐爐缸和熱風爐爐殼的異常溫度，采取護爐措施，防止事故的發(fā)生，京油與鋼鐵企業(yè)聯(lián)合開發(fā)了“爐殼溫度在線監(jiān)測預警系統(tǒng)”， 其具有以下功能:基于產(chǎn)品特性和技術優(yōu)勢的自動溫度測量:24小時不間斷實時溫度測量，實時顯示各測量點的溫度，各測量點的變化趨勢和歷史曲線，并通過直方圖和折線圖顯示。 自動預警:當爐殼溫度超限時，系統(tǒng)自動發(fā)出聲光預警，每個檢測點的預警標準可以單獨設定;拆裝方便:爐殼溫度傳感器采用無線通訊方式，無需鋪設電源線和信號線，拆裝維護方便;

　　測溫原理是測溫元件在不同溫度下輸出不同的振蕩頻率，在傳輸過程中振蕩頻率不會因外界環(huán)境的影響而改變，因此數(shù)字測溫元件的精度不會因采集電路和外界環(huán)境的影響而漂移。一致性好:傳感器逐個校準，一致性好，通用性強，互換性好;一次采集儀采用無線傳輸:無線傳輸采用DSSS技術，直接序列擴頻技術已廣泛應用于軍事通信和保密行業(yè)，是一種可靠的工業(yè)應用方案。它具有抗干擾能力強、傳輸距離長、穩(wěn)定可靠的特點。內(nèi)置載波偵聽功能可以有效避免多個節(jié)點之間的通信沖突，不影響數(shù)百個節(jié)點的共存通信;與傳統(tǒng)的有線連接方式相比，安裝靈活方便，節(jié)省了電纜、橋梁、穿線管等材料和安裝施工費用，基本沒有后期維護費用。

　　高爐爐殼加工通過計算機網(wǎng)絡、互聯(lián)網(wǎng)/3G/4G移動網(wǎng)絡等通信方式，運行數(shù)據(jù)將被實時上傳到云端服務器進行存儲，并從云端轉發(fā)到遠程診斷中心。遠程診斷中心的專家診斷模塊將對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行處理、分析和判斷，生成相關的診斷報告，并反饋給用戶客戶端和移動設備(個人電腦、平板電腦、手機等)。)及時實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作、遠程監(jiān)控和遠程診斷

　　大數(shù)據(jù)分析:為確保高爐生產(chǎn)，提高現(xiàn)場異常情況的響應效率，我公司利用信息智能和大數(shù)據(jù)技術，建成了大型高爐運行維護數(shù)據(jù)分析中心，實現(xiàn)了對各高爐現(xiàn)場軟硬件設備數(shù)據(jù)的實時采集、清理和分析，使產(chǎn)品故障診斷和預測智能化，并使設備的海量數(shù)據(jù)顯示可視化。實現(xiàn)對高爐爐缸底部碳磚殘余摩擦的遠程診斷和分析，并根據(jù)診斷結果提供操作建議供參考，以延長高爐使用壽命，達到增產(chǎn)、增效停爐的技術目標。