高爐爐殼加工時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生風(fēng)口、風(fēng)管灌渣的現(xiàn)象，接了幫助大家解決這個(gè)問題，小編今天就給大家分析一下高爐熱風(fēng)爐灌渣的原因及其解決的方法有哪些。

　　【高爐填渣失敗的內(nèi)在原因】

　　(1)爐溫低，鐵熱量不足，流動(dòng)性差，風(fēng)口前合適的鐵不能住到爐底。

　　(2)出鋼時(shí)或其他原因，渣鐵沒有排出，爐內(nèi)積有較多的渣鐵。

　　(3)當(dāng)爐溫不穩(wěn)定，爐渣堿度偏高，風(fēng)量減小或爐膛壓力相對(duì)較低時(shí)，風(fēng)口會(huì)發(fā)生噴渣和倒渣。

　　(4)積料、嚴(yán)重的塌料和長(zhǎng)時(shí)間的減風(fēng)也將導(dǎo)致風(fēng)口結(jié)渣。

　　【高爐渣填充失敗的外部原因】

　　(1)出鋼前后發(fā)生的風(fēng)管破裂或等事故，造成緊急休風(fēng)時(shí)風(fēng)口和風(fēng)管內(nèi)部分或全部爐渣填充。

　　(2)鼓風(fēng)機(jī)異常或誤操作，導(dǎo)致熱風(fēng)爐更換時(shí)突然停風(fēng)，爐內(nèi)有量的渣鐵，造成風(fēng)口和風(fēng)道夾渣。

(3)風(fēng)口損壞，但檢查不仔細(xì)或發(fā)現(xiàn)不及時(shí)導(dǎo)致爐膛漏水過多，導(dǎo)致?lián)p壞風(fēng)口前及相鄰風(fēng)口之間渣鐵溫度低，流動(dòng)性差，滲透性差，因此休風(fēng)時(shí)倒渣。

(4)沒有凈渣鐵，當(dāng)熱風(fēng)爐在休風(fēng)時(shí)以逆流方式運(yùn)行時(shí)，較大的泵送力也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)口處結(jié)渣。

　　【解決辦法】

　　(1)休風(fēng)時(shí)倒渣時(shí)，必須迅速打開風(fēng)口觀察孔的大蓋，使風(fēng)口內(nèi)的渣流出，以免彎頭被倒渣堵塞，增加了倒渣的難度和休風(fēng)時(shí)間。

　　(2)拆除填渣導(dǎo)管，如果堵渣嚴(yán)重，更換。如果可以處理，清除冷凝的爐渣;如果不容易處理，用氧氣管道將其燃燒成焦炭，以便再處理。

　　(3)坐時(shí)填渣，坐后快速回風(fēng)，正常情況下回風(fēng)時(shí)渣液可以吹回爐膛。如果它不能被吹回來(lái)，立即為空氣管道取水，以防止它燒穿。

　　(4)如果風(fēng)管沒有關(guān)緊，熔渣溢出后，很容易燒壞風(fēng)管，導(dǎo)致更嚴(yán)重的故障。此時(shí)，除了多抽些水外，還需要適當(dāng)?shù)臏p風(fēng)，提前將熨斗打開，并在出風(fēng)孔處將風(fēng)抽走，以更換風(fēng)道。

　　(5)如果穹頂此時(shí)被堵塞，不必?fù)?dān)心停風(fēng)，等待爐溫升高。

　　(6)當(dāng)冷卻時(shí)間較長(zhǎng)或開放后，空氣口被飲用水堵塞。除了加強(qiáng)檢查外，還應(yīng)注意防止無(wú)渣氣口充入或通過。