一、高爐爐殼安裝準(zhǔn)備工作：

1.基礎(chǔ)處理：

高爐爐殼安裝前，應(yīng)取得基礎(chǔ)驗(yàn)收交接資料，包括基礎(chǔ)尺寸、中心線(xiàn)和標(biāo)高的測(cè)量記錄，地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎(chǔ)的尺寸和位置偏差應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的一般規(guī)定。并將重要的中心線(xiàn)延伸至基礎(chǔ)外的固定點(diǎn)。

2.吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備：

高爐爐殼安裝前，應(yīng)取得基礎(chǔ)驗(yàn)收交接資料，包括基礎(chǔ)尺寸、中心線(xiàn)和標(biāo)高的測(cè)量記錄，地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎(chǔ)的尺寸和位置偏差應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的一般規(guī)定。并將重要的中心線(xiàn)延伸至基礎(chǔ)外的固定點(diǎn)。

3.機(jī)具準(zhǔn)備：

（一）安裝防雨電焊機(jī)棚，安裝配電板，電焊機(jī)，烘箱。（二）建立現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)（工具室）。（三）主起重機(jī)配備250t履帶式起重機(jī)。

二、高爐爐殼的安裝：

1.爐殼安裝的主要工序如下:(1)安裝底梁和水冷管，找平找正，以0°中心線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，放在爐殼縱橫中心線(xiàn)之外。水冷梁預(yù)裝配允許偏差:mm檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法:1)測(cè)量所有支撐梁的高度差D/1000英尺。2)測(cè)量?jī)蓚€(gè)相鄰支撐梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高度差4英尺。3)測(cè)量水冷梁所有冷卻管的高度差6英尺。4)測(cè)量水冷梁各冷卻管中心3英尺。水冷梁安裝的允許偏差:

檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法：

1)測(cè)量10英尺的高度。2)所有支撐梁高度差的D/1000液位計(jì)。3)兩相鄰支撐梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的高差為4級(jí)。4)測(cè)量水冷梁各冷卻管中心3英尺。(2)安裝爐底板前，必須對(duì)爐底水冷管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)完成后才能安裝爐底板。將爐殼的垂直和水平中心線(xiàn)引導(dǎo)至爐底板，將中心板埋在中心點(diǎn)，并在中心板上鉆一個(gè)約5毫米的小孔作為中心點(diǎn)。

檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法：

底板圈安裝允許偏差：

1)測(cè)量中心線(xiàn)2英尺。2)上表面水平度D/1000。3)大和小直徑之間的差異用2D/1000英尺來(lái)測(cè)量。4)測(cè)量偏差3英尺。(3)安裝爐殼。當(dāng)爐殼安裝在風(fēng)口段時(shí)，熱風(fēng)套在爐殼內(nèi)，并由臨時(shí)支撐牢固支撐。繼續(xù)安裝爐殼后，對(duì)準(zhǔn)熱風(fēng)圍管，安裝支管、閥門(mén)、測(cè)控系統(tǒng)和其他管道。(4)繼續(xù)安裝爐殼。當(dāng)爐殼安裝在第八皮帶時(shí)，爐殼的安裝暫停，安裝水冷壁。當(dāng)水冷壁安裝到八帶爐殼位置時(shí)，繼續(xù)安裝爐殼。(5)安裝爐殼和鋼磚時(shí)，用掛板將鋼磚的上部密封，防止在上述施工過(guò)程中掉落物體。爐子建成后，繼續(xù)在爐殼上方進(jìn)行其他工作。(6)吊裝爐殼，清理吊裝區(qū)域，清理妨礙起重機(jī)行走和吊臂移動(dòng)的障礙物。爐殼吊裝焊接完成后，進(jìn)行第二爐殼吊裝焊接，注意定時(shí)，標(biāo)出角度和中心線(xiàn)，找正后測(cè)量第二爐殼上口的水平、標(biāo)高和中心線(xiàn)，調(diào)整后進(jìn)行焊接。然后依次進(jìn)行下一爐殼的吊裝和焊接。安裝帶出鐵口和風(fēng)口的爐殼時(shí)，注意嚴(yán)格控制出鐵口和風(fēng)口的標(biāo)高和中心線(xiàn)。(7)內(nèi)側(cè)焊接完成后，應(yīng)對(duì)外側(cè)進(jìn)行手工打磨和修復(fù)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合YBJ205-85《焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)符合原標(biāo)準(zhǔn)JB1152-81，修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。