1、建立完善的制造質(zhì)量保證體系，精心策劃和實施措施，提高質(zhì)量管理的可預(yù)見性。

2、培訓(xùn)專業(yè)焊工和氣焊工。

3、嚴(yán)格流程管理，落實工藝流程制度。上一道工序合格后方可實施下一道工序。

4、加工前嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)協(xié)議、合同對材料進(jìn)行復(fù)檢，確保原材料質(zhì)量。

5、加工前仔細(xì)檢查爐殼制造細(xì)節(jié)，確認(rèn)后輸入數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割語言轉(zhuǎn)換；在數(shù)控切割機(jī)上噴粉并畫線后，對照設(shè)計圖檢查，確定制孔和切割的精度。

6、卷板應(yīng)采用數(shù)控與人工檢驗相結(jié)合的施工方法。卷板前，仔細(xì)檢查模板是否成型，并做清晰的標(biāo)記，以防使用過程中出現(xiàn)混淆。

7、氣封蓋上的冷卻水管孔、出鐵口、出風(fēng)口及各種設(shè)備孔均采用平板數(shù)控噴粉定位、成型后打孔的方法，保證爐殼的打孔質(zhì)量。

8、大套風(fēng)口焊接后要多次拼裝，二次加工，保證風(fēng)口截面質(zhì)量。

9、爐殼校準(zhǔn)和裝配時，嚴(yán)格檢查裝配樣品和裝配質(zhì)量，不得強(qiáng)行裝配。

10、便于現(xiàn)場安裝，進(jìn)行循環(huán)預(yù)裝配和調(diào)整，以滿足爐殼質(zhì)量和精度要求，并做好裝配標(biāo)記。

11、爐殼應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行預(yù)熱和后加熱，將風(fēng)口段放入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。

12、爐殼、風(fēng)口、出鐵口、設(shè)備連接管、爐殼的對接焊縫應(yīng)嚴(yán)格按照承壓設(shè)備無損檢測要求驗收。

13、在加工前，每道工序都要向班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中要嚴(yán)格遵守，進(jìn)行質(zhì)量的全過程控制。

14、注重細(xì)節(jié)，精益求精，努力解決常見的質(zhì)量問題。

15、做好除銹、涂裝及成品保護(hù)工作，確保部件外觀質(zhì)量。