風口段爐殼是設備密集的部分。由于爐殼的截面被太密的孔削弱，這部分的厚度需要增加。有些高爐風口帶爐殼厚度達90毫米，設備焊接安裝困難。該部分也位于注入高熱氣流的熔化區(qū)，風口帶是爐殼安裝中質量要求高、試驗數(shù)據(jù)要求高的關鍵部分。20世紀60年代以前，我國高爐爐殼的開孔和法蘭安裝大多在施工現(xiàn)場進行，即在爐殼安裝焊接完成后，按照設計要求進行對中定位，然后進行排孔、切孔、法蘭組裝焊接、鋼絲相交檢測等工序。大型高爐爐殼上有大量開口，非常費工費時，質量也不容易保證。現(xiàn)代高爐爐殼的開孔和法蘭安裝由工廠進行，可采用數(shù)控多頭自動切割設備，提高了制造質量。

　　風口段安裝因開孔和法蘭安裝的方法不同有不同的方法：已在制造廠開孔且已裝風口法蘭的爐殼，其安裝主要是控制爐殼的中心偏差、標高偏差和分塊接合部的間隙偏差，以使整圈爐殼上的風口法蘭和風口大套達到工廠預組裝的精度，經(jīng)調整并臨時定位后進行焊接;在施工現(xiàn)場開孔和安裝風口法蘭的爐殼，其安裝重點是做好現(xiàn)場定位、開孔和風口法蘭的裝配與焊接，主要施工順序如下：

　　(1)依據(jù)設計圖計算各風口的中心、標高線在爐殼外表面上的位置。

　　(2)在爐內中心位置處搭設測量架，用水準儀和經(jīng)緯儀測量風口法蘭的標高線和分度定位點。分度定位點以出鐵口中心為起始點，經(jīng)反復校核無誤后，在中心點上下約250mm位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼外表面，然后在各中心線上標出風口在爐殼外表面的標高，并畫出相連的標高線，采用樣板號孔后用氧割工具開孔。

　　(3)風口法蘭安裝。使用檢測架和調整器等專用設施進行檢測定位，使每組法蘭風口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風口導入的氣流匯聚于爐體中心。檢測合格后進行臨時固定。

　　(4)風口法蘭焊接。采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應力集中。應進行焊前預熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質量。

　　爐頂法蘭安裝爐頂法蘭是爐頂設備與爐殼鋼結構之間的連接部分，是爐殼安裝的后也是重要的部分。在從爐膛到爐頂?shù)陌惭b過程中，爐殼多段疊加安裝后會積累誤差，包括構件制造偏差、橫向焊縫收縮和基礎沉降等。因此，在安裝頂法蘭時必須進行適當?shù)恼{整，重點控制法蘭頂面標高的偏差值、頂法蘭中心至底中心點位移的偏差值以及頂法蘭頂面任意兩點的高差，以控制這些偏差，滿足煉鐵設備施工及驗收規(guī)范的要求，保證爐殼的整體安裝質量。