現(xiàn)代化高爐廣泛使用焊接的鋼板爐殼，只有極少數(shù)小的土高爐才用鋼箍加固的磚殼。

爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷。爐殼除承受巨大的重力外，還要承受熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強(qiáng)度。爐殼外形尺寸應(yīng)與高爐內(nèi)型、爐體各部厚度、冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)。

高爐爐殼制作工程具體技術(shù)要求?

?1、鋼板進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查符合要求(有材質(zhì)合格證明書(shū))。?現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員收集交資料。

?2、按圖紙尺寸放樣、下料?放樣、下料前鋼板做平直矯正。下料邊緣必須平整、切割線要符合設(shè)計(jì)尺寸。

?3、坡口制作要求：坡口尺寸要用專(zhuān)制樣板檢查，坡口角度允許偏差+2°30″，坡口鈍邊(P)以及坡口深度(H)的允許偏差為+1.5mm;加工邊緣與樣板之間間隙不得大于1mm。

?4、外殼鋼板彎曲加工，曲率半徑符合圖紙要求。加工完后用弦長(zhǎng)不小于2000mm的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm。錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上、下口。?鋼板在彎曲成型前應(yīng)進(jìn)行端部壓頭，經(jīng)壓頭后，鋼板端部應(yīng)達(dá)到所要求的弧度，其偏差不得超上述規(guī)定。

?5、制作完外殼后要進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝要在專(zhuān)門(mén)設(shè)置的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)裝平臺(tái)上表面高低差不得大于4mm，并在每組裝一段前檢測(cè)其水平，調(diào)整其合乎方向后方可進(jìn)行組裝工作。

?6、外殼預(yù)裝配應(yīng)從下往上按順序進(jìn)行，每次組裝2圈，逐圈檢查合格后按照所提供的配板圖上所標(biāo)順序逐一打上標(biāo)記，焊好定位器，然后拆開(kāi)作為成品，但上面的一圈要作為留作下一組裝段的底圈。

?7、高爐外殼預(yù)拼裝合格后,應(yīng)進(jìn)行出鐵口,渣口,風(fēng)口,冷卻板,法蘭等開(kāi)口的劃線工作。

?8、預(yù)拼裝合格后的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件標(biāo)號(hào)和中心線，殼體應(yīng)標(biāo)出十字中心線。