在制造廠開孔且已裝風(fēng)口法蘭的爐殼設(shè)備，其安裝主要是控制爐殼的中心偏差、標(biāo)高偏差和分塊接合部的間隙偏差，以使整圈爐殼上的風(fēng)口法蘭和風(fēng)口大套達(dá)到工廠預(yù)組裝的精度，經(jīng)調(diào)整并臨時定位后進行焊接;在施工現(xiàn)場開孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點是做好現(xiàn)場定位、開孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，主要施工順序如下：

(1)依據(jù)設(shè)計圖計算各風(fēng)口的中心、標(biāo)高線在爐殼外表面上的位置。

(2)在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測量架，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線和分度定位點。分度定位點以出鐵口中心為起始點，經(jīng)反復(fù)校核無誤后，在中心點上下約250mm位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼外表面，然后在各中心線上標(biāo)出風(fēng)口在爐殼外表面的標(biāo)高，并畫出相連的標(biāo)高線，采用樣板號孔后用氧割工具開孔。

(3)風(fēng)口法蘭安裝。使用檢測架和調(diào)整器等專用設(shè)施進行檢測定位，使每組法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風(fēng)口導(dǎo)入的氣流匯聚于爐體中心。檢測合格后進行臨時固定。

(4)風(fēng)口法蘭焊接。采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應(yīng)力集中。應(yīng)進行焊前預(yù)熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質(zhì)量。