近年來，隨著我國高爐煉鐵領(lǐng)域技術(shù)的飛速發(fā)展，冶煉設(shè)備趨于大型化。目 前我國已開始上5000立方米以上的大型高爐。高風(fēng)溫是高爐廉價(jià)的、利用率高的能 源，帶動熱風(fēng)爐也向大型化厚板結(jié)構(gòu)發(fā)展。熱風(fēng)爐爐殼是用厚鋼板制成的圓錐體、圓柱體 和穹頂組成的殼體結(jié)構(gòu)，分為爐底板、爐身和爐帽三部分。由于爐殼要承受磚襯的熱膨脹 力、高溫、爐內(nèi)氣體的壓力及密封，安裝質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。以往一般采用分片散裝法安裝 爐殼，但是這種方法難以控制爐殼橢圓度、水平度、及水平位移等精度，且安裝工期長， 成本高，增加了企業(yè)的成本支出。

克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種操作方便、安裝熱風(fēng)爐爐殼安裝方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案

一種熱風(fēng)爐爐殼安裝方法，采用分層式整體安裝方式，該方法的步驟為

1) 在拼裝平臺上將爐殼底層的殼體拼裝成環(huán)帶；

2) 利用大型起重設(shè)備將拼裝好的殼體吊裝到熱風(fēng)爐安裝位置；

3) 在已安裝的殼體結(jié)構(gòu)上安裝落位擋板；

4) 在拼裝平臺上將爐殼的下一層殼體拼裝成環(huán)帶；

5) 利用起重設(shè)備將拼裝好的殼體吊裝到熱風(fēng)爐安裝位置，并安裝固定在底層的殼體上；

6) 重復(fù)3) 5)步驟， 一層層的安裝殼體，直至安裝至爐頂結(jié)束。 采用十字吊裝架吊裝殼體，十字吊裝架一端連接到起重設(shè)備上， 一端與被吊裝的殼體

相連；所述的十字吊裝架上設(shè)有若干個(gè)雙孔吊耳，雙孔吊耳與十字吊裝架采用滑動配合連 接；所述的十字吊裝架為正多邊形結(jié)構(gòu)框架；所述的十字吊裝架為正四邊形結(jié)構(gòu)框架；所述的十字吊裝架采用槽鋼制成；所述的爐殼內(nèi)側(cè)安裝若干個(gè)單孔吊耳；所述的單孔吊耳有 3個(gè)，沿爐殼內(nèi)圓周等角分布；所述的單孔吊耳有4個(gè)，并成十字對稱；所述的落位擋板 的上端帶有斜度，下端垂直。