鋼結構工程防腐涂裝工藝與問題

一、施工準備

1材料

（一）鋼結構（工程結構）防腐材料的選擇應當符合設計要求。防腐材料包括底漆、面漆和稀釋材料。鋼結構防腐底漆包括紅丹油防銹漆、鉬鉻環(huán)氧酯防銹漆等。鋼結構防腐表面涂料包括各種顏色的醇酸磁性漆和醇酸混合漆。各種防腐材料應當符合有關國家技術規(guī)范，并應當符合產(chǎn)品的要求。2種主要機器：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、油漆氣泵、橡膠管、鏟子、手刀、磨料、砂布、鋼刷、棉、小型壓縮機、油漆、油漆、酸性水箱和附件。

3.實際操作標準:1)漆工應有特種作業(yè)人員作業(yè)證。2)鋼結構工程施工在防腐蝕噴涂工程項目前早已工程驗收，合乎設計方案規(guī)定。3)室外玻璃鋼防腐應挑選適合的氣溫，遇風大、暴雨或寒冷不可作業(yè)。

二.操作步驟1生產(chǎn)流程:清除→面漆涂裝→油漆涂裝→檢測和工程驗收2清除:1)工程建筑鋼結構工程施工的漆料涂裝應在鋼結構工程和工程驗收達標后開展。2)防銹處理品質立即關聯(lián)到鍍層品質。因而，噴漆工藝基面防銹處理品質分成一級和二級，實際以下表所顯示。

鋼架結構除銹質量等級規(guī)范除銹的方法1鋼表面曝露金屬光澤噴砂處理、拋丸工程爆破、酸洗鈍化2鋼表面容許保存清潔冷軋表面通用性專用工具(鋼刷、砂紙)除去3)，以確保噴涂品質，依據(jù)不一樣必須挑選以下除銹加工工藝。拋丸除銹，選用空氣壓縮工作壓力，持續(xù)應用石英沙或沖擊性鋼預制構件表面、鋼表面生銹、油等殘渣、曝露的金屬表層 、除銹的方法。這類方式，除銹（硫）是較好的技術性。

鋼架結構除銹質量等級規(guī)范除銹的方法1鋼表面曝露金屬光澤噴砂處理、拋丸工程爆破、酸洗鈍化2鋼表面容許保存清潔冷軋表面通用性專用工具(鋼刷、砂紙)除去3)，以確保噴涂品質，依據(jù)不一樣必須挑選以下除銹加工工藝。拋丸除銹，選用空氣壓縮工作壓力，持續(xù)應用石英沙或沖擊性鋼預制構件表面、鋼表面生銹、油等殘渣、曝露的金屬表層 、除銹的方法。這類方式，除銹（硫）是較好的技術性。

3底漆涂裝：

1）調合紅丹防銹漆(Antirust paint)，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

2）刷層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

3）刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

4）待遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。

5）待遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

6）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

4面漆涂裝：

1）建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

2）面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻（jūn yún)。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3）面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

4）涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。

5）噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構(工程結構)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

6）噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

5鍍層檢測工程驗收：1）表層鍍層工程施工后及工程施工后，應避免 鍍層產(chǎn)品工件、煙塵等臟物。2）鍍層經(jīng)解決檢測后，應同色系、光亮、無皺褶肌膚，3）鍍層薄厚（浮油薄厚）的測量，容柵鍍層厚度計準確測量薄厚，鍍層薄厚一般準確測量3點薄厚，取其均值。